DCS系统点检升级要求

DCS系统点检升级要求

1.控制站硬件清单

2.点检服务工作内容（包括但不限于此）

2.1系统功能检查和测试

2.1.1检查控制系统环境温度、湿度、灰尘等状态；

2.1.2模件运行情况检查；

2.1.3将机柜中各个卡件以及各个连接部件分别拆下对其进行检查；

2.1.4记录模件版本、SN码等标识；

2.1.5对有易耗损部件进行检查，并在作业报告书中对部件检查结果和更换时间向甲方提出建议。

2.1.6冗余测试：对系统供电电源、网络和冗余卡件进行冗余测试，对CPU进行主备切换测试，保证装置安全运行。

2.1.7精度测试：对AI卡进行全通道测试，对AO卡进行全通道测试， 对所有冗余卡件进行全通道测试。所有卡件点检应按五点法全部进行通道测试。

2.1.8对于冗余卡件，将主副卡进行切换，尽可能让原副卡作为主卡运行。

2.1.9机柜连接附件检查、清洁和紧固

2.1.10对机柜内所有接线端子和螺丝进行全面的检查和紧固；

2.1.11配合招标方进行时钟同步系统调试；

2.1.12检查操作站、工程师站的CPU及DCS系统控制器的运行负荷是否保持在合理的工作范围，若不是进行整改或给出整改建议；

2.1.13以上测试完成后，要有详细的测试报告；对于冗余设备要提出检修及替换操作流程，作为系统维护时处理故障的重要参考

2.2机柜检查和清洁

2.2.1检查各机柜工作接地和保护接机柜、柜门接地情况，并将检查结果详细记录；

2.2.2清洁机柜排风扇、过滤窗，保证机柜内部通风良好和温度正常；

2.2.3清洁机柜，为卡件提供良好的工作环境；

2.3机柜电源检查和清洁

2.3.1检查测试系统220VAC输入电源的电压和波形，测试电压的范围和稳定性，及正弦波的周期和平滑性；

2.3.2检查测试系统24V冗余直流电源的电压和波形，判断电源部分的状态是否正常并进行必要的输出电压调整；

2.3.3检查测量冗余电源模块否正常，是否可以冗余工作；

2.3.4检查单个电源工作时有无报警；如有异常及时通知用户，双方技术人员确认后整改电源；

2.3.5检查所有开关，包括风扇的电源。如有错误及时通知用户，双方技术人员确认后整改，并做好记录

2.3.6检查所有机柜及辅操台故障风扇，照明灯管，机柜内配套继电器、保险管、继电器底座，安全栅、发现老化、触点松动的更换(风扇、照明灯管、继电器、保险、继电器底座、安全栅由招标方提供)。

2.4机柜接地检查

对每个机柜的安全地、系统地、屏蔽地进行测量，要满足石油化工行业标准并检查是否有混接的现象。对不合格的接地进行记录并进行整改。（要对所有的接地联接电阻进行测量，并对测试结果出具检测报告）

2.5系统停电、清洁后恢复、上电事宜

2.5.1按控制系统停、上电规程进行系统停电、上电操作，在生产装置及电仪业务群许可的情况下进行；

2.5.2系统停电应确保系统完全脱离现场的情况下进行，注意要办理相关票证（例如工作票证）并由生产装置确认。

2.5.3将各个卡件以及各个连接部件恢复原来位置。

2.5.4功能动作检查：备用I/O卡件热插拔切换功能检测；测试中发现有问题的部件，将用户的备品更换；当用户程序进行完全下装后，对系统进行检查，主要检查其有无硬件报警及系统报警，在进行联调联校时出现的系统相关问题点检单位应积极配合处理，并做相关记录，保证系统正常运行。

2.6系统测点梳理检修作业

2.6.1梳理系统内测点信息，修改有问题的点注释；

2.6.2在系统内注释为“备用通道”且未在程序内使用的测点，有接线的将接线拆除，取消历史趋势记录；

2.6.3在程序及画面中未组态使用的测点通道，改为备用通道，有接线的将接线拆除，取消历史趋势记录，关闭报警通道；

2.6.4删除控制器内未使用中间变量，取消历史趋势记录；

2.6.5检查用户程序中有无重复点位，与用户一起确认实际应用情况，并进行修改。

2.7升级更换15台操作站计算机，3台工程师站计算机，操作系统为WIN10，投标方需提前确认现使用的CENTUM VP系统在不升级系统软件的前提下是否能与Windows10操作系统兼容完美运行。

2.8本次点检服务过程中免费更换的易耗品：控制站电池

2.9在改造完毕的主工艺系统和空分系统中的工作站上安装病毒防护软件，安装数量为：18套。同时，对原有的系统项目文件在转移前进行“文件、病毒分离”作业。

2.10在升级点检结束后，需要保证系统、调度系统OPC、AAS系统通讯正常。项目最后需对整个系统软硬件功能进行测试，保证系统升级后，控制系统的显示、操作、报警、趋势、调节、联锁等功能的正常实现。